Schneidrichtlinien für Blech

Blechdicke
Stahl	0,8 - 25 mm
Edelstahl Rostfrei	0.5 - 20 mm
Aluminium	1 - 10 mm
Mindest-Produktabmessungen
Blechdicke bis einschl. 5 mm	15 x 15 mm
Blechdicke 6 bis 15	18 x 18 mm
Blechdicke 20 mm	20 x 20 mm
Blechdicke 25 mm	25 x 25 mm
Maximale Produktabmessungen
Blechdicke bis einschl. 10 mm	2.980 x 1.480 mm
Blechdicke 12 mm	2.976 x 1.476 mm
Blechdicke 15 mm	2.970 x 1.470 mm
Blechdicke 20 mm	2.960 x 1.460 mm
Blechdicke 25 mm	2.950 x 1.450 mm
Mindestmaße schmaler Streifen (um Verziehen zu vermeiden)
Länge 100 bis 750 mm	15 mm
Länge 750 bis 1500 mm	40 mm
Länge ab1500 mm	60 mm

Mindestmaße für Schlitz größe bei Stahl und Edelstahl (gilt ebenfalls für Lead-in-Length)
Blechdicke bis einschl. 2 mm	1,5 mm
Blechdicke 2,5 bis einschl. 15 mm	0,7 x Blechdicke
Blechdicke 20 und 25 mm	Mindestens die Blechdicke
Mindestmaße für Schlitz größe bei Aluminium (gilt ebenfalls für Lead-in-Length)
Blechdicke bis einschl. 2 mm	2 mm
Blechdicke 2,5 mm	2,5 mm
Blechdicke 3 mm	3 mm
Blechdicke 4 mm	3 mm
Blechdicke 5 mm	3.5 mm
Blechdicke 6 mm	4 mm
Blechdicke 8 mm	5 mm
Blechdicke 10 mm	7 mm

Mindestmaße für Loch/Damm Größe bei Stahl ø Stickstoff		ø Sauerstoff
Blechdicke 0,8 bis 1 mm	0,5 mm
Blechdicke 1,25 bis 1,5 mm	0,8 mm
Blechdicke 2 mm	1 mm
Blechdicke 2,5 mm	1,25 mm
Blechdicke 3 mm	1,5 mm	1,5 mm
Blechdicke 4 mm	2 mm	2 mm
Blechdicke 5 mm	3,5 mm	2,5 mm
Blechdicke 6 mm	4 mm	2,4 mm
Blechdicke 8 mm	5,5 mm	5 mm
Blechdicke 10 bis 15 mm		6 mm
Blechdicke 20 mm		11 mm
Blechdicke 25 mm		15 mm

Mindestmaße für Loch/Damm Größe bei Edelstahl Rostfrei ø
Blechdicke 0,5 bis 1 mm	0,5 mm
Blechdicke 1,25 bis 1,5 mm	0,8 mm
Blechdicke 2 mm	1 mm
Blechdicke 2,5 mm	1,25 mm
Blechdicke 3 mm	1,5 mm
Blechdicke 4 mm	2 mm
Blechdicke 5 mm	2,5 mm
Blechdicke 6 mm	3 mm
Blechdicke 8 bis 12 mm	3,1 mm
Blechdicke 15 mm	4 mm
Blechdicke 20 mm	5 mm
Mindestmaße für Loch/Damm Größe bei Aluminium ø
Blechdicke 1 mm	0,5 mm
Blechdicke 1,2 bis 1,5 mm	0,8 mm
Blechdicke 2 mm	1,5 mm
Blechdicke 2,5 mm	2 mm
Blechdicke 3 bis 4 mm	2.5 mm
Blechdicke 5 mm	3,5 mm
Blechdicke 6 mm	4 mm
Blechdicke 8 mm	5 mm
Blechdicke 10 mm	7 mm

Als Körnung markieren

Löcher, welche aufgrund des Durchmessers zu klein sind zum Schneiden, werden markiert. Dies kann eine Bohrung oder einer Körnung sein.

Ausgangspunkte und „Lead-in Length“

Die Ausgangspunkte können bei Sophia® angegeben werden. Falls die Startpunkte nicht angegeben werden, legt 247TailorSteel deren Position fest.

Der Ausgangspunkt muss mindestens 3 mm von der Gebietseinheit oder dem Ende der Seite gezeichnet werden (siehe Abbildung).

Bei Blechen, die dicker als 10 mm sind, ist ein Abstand von mindestens 5 mm erforderlich.

Wenn Sie den Startpunkt platzieren, beachten Sie, dass senkrecht zum Ausgangspunkt der erforderliche Raum für das Einstechen vorhanden sein muss. Platzieren Sie einen Ausgangspunkt nicht in der Mitte eines schmalen Schlitzes.

Winkeln

Beim Schneiden von Löchern in Winkeln müssen bestimmte Lochdurchmesser eingehalten werden. In der nachfolgenden Tabelle finden Sie die vorgegebenen Lochdurchmesser für die jeweilige Blechdicke.

Bei einer Blechdicke von beispielsweise 0,5 bis 3 mm muss der Lochdurchmesser 1 mm betragen. Bei einer Blechdicke von 15 bis 25 mm muss der Lochdurchmesser 4 mm betragen. Die gesamte Übersicht finden Sie in der Tabelle.

Blechdicke	Lochdurchmesser
0,5 t/m 3,0 mm	1,0 mm
4,0 t/m 6,0 mm	1,5 mm
8,0 t/m 12,0 mm	2,0 mm
15,0 t/m 25,0 mm	4,0 mm

Verrundung rechtwinkliger Kanten

< 3 mm: 0,3 mm

> 3 mm: 0,1 x Blechdicke

Gravieren

247TailorSteel graviert lediglich funktional zur Positionierung oder Identifikation. Eine Gravur ist nur auf der Blech-Oberseite möglich. Foliertes Material kann nicht graviert werden.

Gravuren dürfen die Außenkontur nicht berühren oder überschreiten.
Bei einer STEP-Datei muss die Gravur mindestens 0,2 mm tief gezeichnet werden.
Gravurlinien werden als gelbe Linien dargestellt.

Bitte beachten Sie für die STEP- und/oder DXF/DWG-Dateien die Zeichenspezifikationen.

190318-P1900330-BWEB-Wijzigingen Algemene Aanlever specificaties graveren - DE

Kantenverrundung

Sophia bietet die Möglichkeit der Kantenverrundung. Dieser Vorgang minimiert scharfe Kanten am Produkt und somit die Gefahr von Schnittverletzungen. Das Verrunden kann auf der Oberfläche Spuren (leichte Kratzer) hinterlassen.

Dieser Vorgang wird mit dem folgenden Standard ausgeführt:

Aluminium/Edelstahl

bis einschließlich 3 mm Kantenverrundung von oben und unten;
ab 3 mm nur noch die Unterseite (wo sich der Grat aus dem Schneidprozess befindet).

Stahl/verzinkt

Kantenverrundung in jeder Dicke oben und unten.

Toleranzen

Toleranzen beim Aufmaß von Schnittkonturen. Falls es in nachfolgender Tabelle nicht anders angegeben ist, schneiden wir der Norm ISO9013 entsprechend.

Dicke des Werkstücks (mm)	Zulässige Abweichungen für Nenngrößen (mm)
	0 bis einschl. 3	3 bis einschl. 10	10 bis einschl. 35	35 bis einschl. 125	125 bis einschl. 315	315 bis einschl. 1000	1000 bis einschl. 2000	2000 bis einschl. 3000
> 0,5 ≤ 1	± 0,2	± 0,2	± 0,2	± 0,2	± 0,2	± 0,3	± 0,3	± 0,3
> 1,25 ≤ 3	± 0,2	± 0,2	± 0,2	± 0,3	± 0,3	± 0,4	± 0,4	± 0,4
> 3 ≤ 6	± 0,2	± 0,3	± 0,4	± 0,4	± 0,5	± 0,5	± 0,5	± 0,6
> 8 ≤ 10	-	± 0,5	± 0,6	± 0,6	± 0,7	± 0,7	± 0,7	± 0,8
> 12 ≤ 25	-	± 0,6	± 0,7	± 0,7	± 0,8	± 1,0	± 1,6	± 2,5

Changelog

Date	Change Type	Description
28/09/2017	Publish	Page published
23/10/2017	Edit	Changed minimal product dimension
06/12/2017	Edit	Changed minimal product dimension
11/12/2017	Edit	Changed page content
23/08/2018	Edit	Added Holes in corners section
16/04/2019	Edit	Several translations and images added to engraving and corners
26/01/2021	Edit	Changed hole and dam size

Schneidrichtlinien für Blech

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Anlieferbedingungen

Spezifikationen für STEP-Dateien

Spezifikationen für DXF/DWG-Dateien