Directives de coupe pour tubes
Table des matières
Version 2.0 09/06/2023
On demand. On time.
Version 2.0 09/06/2023
Il existe une différence entre les tubes en acier et en acier inoxydable et les tubes en aluminium.
Acier et acier inoxydable
Pour les tubes en acier et en acier inoxydable (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :
- rayon extérieur = 2x l'épaisseur de paroi (la valeur "2" est une valeur moyenne de la taille des rayons mentionnés dans les normes).
- rayon intérieur = 1x l'épaisseur de paroi.
Aluminium
Pour les tubes en aluminium (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :
- rayon extérieur = rayon de 0 à 0,6 mm (angle aigu).
- Rayon intérieur = rayon de 0 mm (angle aigu).
247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la zone de découpe des gaines est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigé vers le centre). Pour les tubes, elle est orientée vers la ligne médiane du tube. Quelques exemples sont traités plus loin dans ce manuel. Le logiciel de 247TailorSteel convertit même les surfaces tranchées 3D en surfaces tranchées 2,5D.
Pour réaliser des découpes ou des trous, il faut une taille minimale de 0,7 x l'épaisseur du matériau. Cela permet de garantir la qualité de coupe.
Possibilités d'épaisseurs de paroi :
Possibilités de dimension :
Poids maximal du produit par mètre : 32 kg.
Longueur maximale à découper au laser d'une pièce : 5 800 mm.
Pour réaliser des adaptations découpes ou des trous, il faut une taille minimale de 0,7 x l'épaisseur du matériau. Cela permet de garantir la qualité de coupe.
Les tolérances sur le contour découpé, le centrage du contour coupé et sur la longueur totale atteignent +/- 0,2 mm. La tolérance est de nouveau fortement influencée par une série de facteurs tels :
Lors du chargement de la machine, les gaines sont chargées de manière aléatoire (parfois un faisceau complet). Il est de ce fait possible que le cordon de soudure ait des côtés différents pour les mêmes produits. Si vous souhaitez maîtriser la position des cordons de soudure, vous pouvez prendre contact avec nous :
Dans les 12 heures suivant la commande, nous souhaitons recevoir un dessin PDF sur lequel la position du cordon de soudure et le numéro de position correspondant de l'article sont clairement indiqués. Vous pouvez envoyer ce PDF à service@247tailorsteel.com.
Dans le cas des gaines tubes rectangulaires, il y a 2 possibilités d'emplacement du cordon de soudure : sur le côté court ou le côté long. Etant donné que nous ne pouvons pas savoir à l'avance où ils se trouvent, il est important que, dans ce cas, la position du cordon de soudure soit indiquée aux deux endroits.
Exemple - La flèche orange indique la position du cordon de soudure
Le matériau liquide qui est récupéré pendant la découpe au laser peut adhérer à l'intérieur du côté opposé, c'est ce que l'on appelle une bavure. La mesure de la bavure dépend d'un nombre de facteurs :
247TailorSteel grave uniquement la position ou l'identification des produits. Les trous aveugles sont automatiquement reconnus comme gravure. Si souhaité, on peut transformer dans Sophia® un contour de découpe en gravure*.
*La gravure n'est pas possible avec des tuyaux en aluminium247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la zone de découpe des gaines est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Le logiciel de 247TailorSteel convertit même les surfaces tranchées 3D en surfaces tranchées 2,5D. On crée ainsi la possibilité qu'un produit soit coupé différemment que ce qui est indiqué sur le plan. Voir les exemples ci-dessous pour avoir une idée :
Exemple - illustration dessinée
Exemple - dessin 2,5D
Exemple - illustration dessinée
Les trous dans les tubes ronds sont d'office coupés perpendiculaires au matériau (orienté vers le centre). De ce fait, les trous sont découpés différemment du dessin. Les trous qui sont dessinés cylindriquement (lignes bleues sur l'illustration) sont coupés de manière elliptique (lignes de découpe oranges sur l'illustration). Le diamètre du trou rond est mesuré sur le diamètre intérieur du tube rond correspond au diamètre du trou dessiné. Le diamètre du trou mesuré sur le diamètre extérieur du tube est plus grand ou elliptique. Ces trous ne conviennent pas par exemple pour le taraudage.
S'il est néanmoins souhaitable qu'un tel trou soit coupé de manière cylindrique, nous devons en être informés dans les 24 heures suivant la commande au moyen d'un dessin PDF indiquant clairement quelles opérations doivent être coupées de manière cylindrique.
ATTENTION, le diamètre des trous cylindriques dans les tubes ronds est limité et ne peut être supérieur à environ 0,5 x le diamètre du tube.
247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la surface d'intersection est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Pour les produits dessinés en saillie, il en résulte une rainure dans le coin extérieur (voir illustrations ci-dessous). Souvent, ces rainures sont comblées pendant la soudure.
Exemple - gaines
Exemple - tubes
Les profilés en U et les échelons ne peuvent être découpés par 247TailorSteel. Le système ne reconnaît notamment pas le tube ou la gaine. Il est important qu'il y ait quelque par dans le plan une circonférence totale du tube. Une des solutions est de dessiner unébague” de la matière première à côté et de la raccorder avec un petit raccord (voir illustrations). Faites dans ce cas attention au matériau disponible. Regardez à cet effet ‘l'aperçu des matériaux’ pour tube/gaine. Les solutions citées peuvent également être appliquées aux tubes ronds. Si c'est signalé par le client, une “bague” et/ou “pont” supplémentaire peut dans de nombreux cas être laissé de côté pendant la découpe laser.
D'autre part, vous pouvez choisir de dessiner un “pont” supplémentaire et obtenir ainsi le contour complet exigé (voir illustration).
Les raccordements de tubes provoquent souvent des problèmes quand ils sont dessinés en 3D. L'outil en ligne, Sophia®, ne convertit pas toujours correctement les intersections, avec pour conséquence que le raccordement des tubes n'est pas “harmonieux”. Dans certains cas, cela peut être résolu à l'interne, mais souvent de nouveaux plans seront demandés. Regardez ci-dessous un exemple de plan 3D avec le produit comme résultat et un exemple d'un raccord de tube qui est dessiné totalement en 2,5D.
Exemple - dessin 3D et produit immédiat
Exemple - dessin 2,5 et produit immédiat
ATTENTION !
Chaque mission est unique pour nous. Donc, même dans les produits récurrents, il est important que des spécifications comme la position du cordon de soudure ou la gravure sont indiquées.
Lorsqu’on effectue des découpes à proximité de l'épaisseur de la paroi, il est important que l'opération soit effectuée à au moins 0,1 mm de celle-ci. (voir image)
Exemple- Distance minimale pour le traitement
La méthode de dessin suivante nous oblige à effectuer des coupes supplémentaires pendant le processus, ce qui peut en nuire la qualité. Pour éviter cela, il est conseillé de dessiner la découpe correspondante de la manière suivante. (voir image)
Exemple - méthode recommandée de dessin
Nos nouvelles machines de découpe laser de tubes sont équipées d'une nouvelle technologie pour l'insertion d'écrous à sertir aveugles dans les tubes.
Le tableau ci-dessous indique à quelle épaisseur de paroi chaque type d'écrou à sertir aveugles peut être monté :
Type | Épaisseur de la paroi (mm) |
---|
0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M4 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - | - | - |
M5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - |
M6 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - |
M8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - |
✔= Ecrou à sertir aveugle possible
Type | Dimensions (B) |
---|---|
M4 | 6 mm |
M5 | 7 mm |
M6 | 9 mm |
M8 | 11 mm |
Type | Hauteur minimale (H) |
---|---|
M4 | 19 mm |
M5 | 22 mm |
M6 | 24 mm |
M8 | 26 mm |
Type | Hauteur minimale (H) |
---|---|
M4 | 21 mm |
M5 | 27 mm |
M6 | 31 mm |
M8 | 35 mm |
Type | Hauteur minimale (H) |
---|---|
M4 | 28 mm |
M5 | 35 mm |
M6 | 41 mm |
M8 | 47 mm |
Type | Minimum L (mm) |
---|---|
M4 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |
M5 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |
M6 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |
M8 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |
Date | Changer le type | Description |
---|---|---|
20/09/2017 |
| Page publiée |
04/10/2021 |
| Information de mise à jour |
19/01/2022 |
| Information de mise à jour |
14/07/2023 |
| ajout d'écrous à sertir |
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