Directives de coupe pour tubes

Position du cordon de soudure

Lors du chargement de la machine, les gaines sont chargées de manière aléatoire (parfois un faisceau complet). Il est de ce fait possible que le cordon de soudure ait des côtés différents pour les mêmes produits. Si vous souhaitez maîtriser la position des cordons de soudure, vous pouvez prendre contact avec nous :

Dans les 12 heures suivant la commande, nous souhaitons recevoir un dessin PDF sur lequel la position du cordon de soudure et le numéro de position correspondant de l'article sont clairement indiqués. Vous pouvez envoyer ce PDF à service@247tailorsteel.com.

Dans le cas des gaines tubes rectangulaires, il y a 2 possibilités d'emplacement du cordon de soudure : sur le côté court ou le côté long. Etant donné que nous ne pouvons pas savoir à l'avance où ils se trouvent, il est important que, dans ce cas, la position du cordon de soudure soit indiquée aux deux endroits.  

Exemple - La flèche orange indique la position du cordon de soudure

Bavure à l'intérieur du tube/gaine

Le matériau liquide qui est récupéré pendant la découpe au laser peut adhérer à l'intérieur du côté opposé, c'est ce que l'on appelle une bavure. La mesure de la bavure dépend d'un nombre de facteurs :

• Diamètre intérieur du tube/gaine
  Plus le diamètre est grand, plus la quantité de bavure est faible.
• Épaisseur de la paroi du tube/gaine
  Plus l'épaisseur de la paroi est grande, plus la quantité de bavure est élevée.
• Surface intérieure du tube/gaine
  Un tube/gaine lisse-gras est moins sensible à l'adhérence de bavure qu'un tube/gaine rugueux.

Graver

247TailorSteel grave uniquement la position ou l'identification des produits. Les trous aveugles sont automatiquement reconnus comme gravure. Si souhaité, on peut transformer dans Sophia® un contour de découpe en gravure*.

Découpe laser 2,5D

247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la zone de découpe des gaines est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Le logiciel de 247TailorSteel convertit même les surfaces tranchées 3D en surfaces tranchées 2,5D. On crée ainsi la possibilité qu'un produit soit coupé différemment que ce qui est indiqué sur le plan. Voir les exemples ci-dessous pour avoir une idée :

Exemple - illustration dessinée

Exemple - dessin 2,5D

Trous coupés 2,5D dans un tube rond

Exemple - illustration dessinée

Explication

Les trous dans les tubes ronds sont d'office coupés perpendiculaires au matériau (orienté vers le centre). De ce fait, les trous sont découpés différemment du dessin. Les trous qui sont dessinés cylindriquement (lignes bleues sur l'illustration) sont coupés de manière elliptique (lignes de découpe oranges sur l'illustration). Le diamètre du trou rond est mesuré sur le diamètre intérieur du tube rond correspond au diamètre du trou dessiné. Le diamètre du trou mesuré sur le diamètre extérieur du tube est plus grand ou elliptique. Ces trous ne conviennent pas par exemple pour le taraudage.

S'il est néanmoins souhaitable qu'un tel trou soit coupé de manière cylindrique, nous devons en être informés dans les 24 heures suivant la commande au moyen d'un dessin PDF indiquant clairement quelles opérations doivent être coupées de manière cylindrique.

ATTENTION, le diamètre des trous cylindriques dans les tubes ronds est limité et ne peut être supérieur à environ 0,5 x le diamètre du tube.

Découpe 2,5D en saillie.

247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la surface d'intersection est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Pour les produits dessinés en saillie, il en résulte une rainure dans le coin extérieur (voir illustrations ci-dessous). Souvent, ces rainures sont comblées pendant la soudure.

Exemple - gaines

Exemple - tubes

Découpe laser de produits en forme de U

Les profilés en U et les échelons ne peuvent être découpés par 247TailorSteel. Le système ne reconnaît notamment pas le tube ou la gaine. Il est important qu'il y ait quelque par dans le plan une circonférence totale du tube. Une des solutions est de dessiner unébague” de la matière première à côté et de la raccorder avec un petit raccord (voir illustrations). Faites dans ce cas attention au matériau disponible. Regardez à cet effet ‘l'aperçu des matériaux’ pour tube/gaine. Les solutions citées peuvent également être appliquées aux tubes ronds. Si c'est signalé par le client, une “bague” et/ou “pont” supplémentaire peut dans de nombreux cas être laissé de côté pendant la découpe laser.

D'autre part, vous pouvez choisir de dessiner un “pont” supplémentaire et obtenir ainsi le contour complet exigé (voir illustration).

Raccordements de tubes

Les raccordements de tubes provoquent souvent des problèmes quand ils sont dessinés en 3D. L'outil en ligne, Sophia®, ne convertit pas toujours correctement les intersections, avec pour conséquence que le raccordement des tubes n'est pas “harmonieux”. Dans certains cas, cela peut être résolu à l'interne, mais souvent de nouveaux plans seront demandés. Regardez ci-dessous un exemple de plan 3D avec le produit comme résultat et un exemple d'un raccord de tube qui est dessiné totalement en 2,5D.

Exemple - dessin 3D et produit immédiat

Exemple - dessin 2,5 et produit immédiat

ATTENTION !
Chaque mission est unique pour nous. Donc, même dans les produits récurrents, il est important que des spécifications comme la position du cordon de soudure ou la gravure sont indiquées.

Méthode de dessin

Lorsqu’on effectue des découpes à proximité de l'épaisseur de la paroi, il est important que l'opération soit effectuée à au moins 0,1 mm de celle-ci. (voir image) 

Exemple- Distance minimale pour le traitement

La méthode de dessin suivante nous oblige à effectuer des coupes supplémentaires pendant le processus, ce qui peut en nuire la qualité. Pour éviter cela, il est conseillé de dessiner la découpe correspondante de la manière suivante. (voir image)                  

Exemple - méthode recommandée de dessin