Contact

On demand. On time.

247TailorSteel contactgegevens

map

Nederland

247TailorSteel B.V.
Markenweg 11
7051 HS Varsseveld
Nederland
+31 315 270 375
sales@247tailorsteel.com

Duitsland

247TailorSteel GmbH
Holzweide 1
28307 Bremen
Duitsland
+49 421 696 75 247
verkauf@247tailorsteel.com

België

Fabrieksstraat 145
3900 Overpelt
België
+32 11 922 404
sales@247tailorsteel.com

Luxemburg

Maarten van den Dungen
+31 681 509 917
maarten.vandendungen@247tailorsteel.com

Cutting guidelines for tubes

Inhoudsopgave

Versie 1.0 20/09/2017

Algemeen

Kokers (vierkant en rechthoekig) dienen in de hoeken als volgt te worden getekend: buitenradius = 2x wanddikte en binnenradius = 1x wanddikte. De waarde ‘2‘ is een gemiddelde waarde van de grootte van de radii die in de normering vermeld staan.

247TailorSteel snijdt 2,5D. Dit houdt in dat het snijvlak bij kokers haaks op het materiaal staat (middelpunt gericht). Bij buizen is het gericht op de hartlijn van de buis. Enkele voorbeelden worden verderop in deze handleiding behandeld. De software van 247TailorSteel converteert zelf 3D-snijvlakken naar 2,5D-snijvlakken.

Mogelijkheden in wanddiktes:

  • S235 (st.37): t/m 8 mm
  • S355 (st.52): t/m 6 mm
  • RVS: t/m 5 mm

Mogelijkheden in afmetingen:

  • Buisdiameter: minimaal Ø20,0 mm en maximaal Ø219,1 mm.
  • Koker: minimaal vierkant 20x20 mm en maximaal 200x200 mm.

Maximaal gewicht van het product per meter: 32 kg.
Maximaal te lasersnijden lengte uit één stuk: 5.400 mm.

Toleranties

De toleranties op het gesneden contour, centrering van het gesneden contour en op de totaallengte bedragen +/- 0,2 mm. De tolerantie wordt door een aantal factoren sterk beïnvloed, zoals:

  • De vorm- en maattolerantie op de buis en koker
    Deze staan beschreven in de betreffende normbladen (bijvoorbeeld EN10219). Afwijkingen op de nominale buis-/kokermaat hebben een directe invloed op de centrering van de gesneden contouren.
  • De afmetingen en de stijfheid van de buis en koker
    Kleine en smalle kokers zijn flexibel en bewegen veel in de machine tijdens het lasersnijden. Hierdoor kunnen er afwijkingen in maatvoering en snijpatronen ontstaan.
  • Warmte-inbreng door contouren
    Wanneer er in een buis of koker veel contouren worden gesneden geeft dit veel warmte-inbreng en kunnen de toleranties afwijken. Ook zorgt dit voor verkleuring van het materiaal.

Positie lasnaad

Bij het beladen van de machine worden de kokers willekeurig geladen (soms een complete bundel). Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat bij dezelfde producten de lasnaad op verschillende zijdes ligt. Wanneer u de positie van de lasnaden wilt beheren, kunt u contact met ons opnemen:

Direct na het plaatsen van de opdracht ontvangen wij graag een pdf-tekening waarop duidelijk de positie van de lasnaden per koker worden weergegeven. Deze PDF kunt u sturen naar tube@247tailorsteel.com.

Voorbeeld - tekening positie lasnaden

Voorbeeld - De oranje pijl staat voor de positie van de lasnaad


Spat aan de binnenzijde van de buis/koker

Het vloeibare materiaal dat ontstaat tijdens het lasersnijden kan zich aan de binnenzijde van de tegenover liggende zijde hechten, dit wordt ook wel spat genoemd. De mate van spat is afhankelijk van een aantal factoren:

  • Inwendige diameter van de buis/koker
    Hoe groter de diameter, des te kleiner de hoeveelheid spat.
  • Wanddikte van de buis/koker
    Hoe groter de wanddikte, des te groter de hoeveelheid spat.
  • Inwendige oppervlakte van de buis/koker
    Een gladde - vettige buis/koker is minder gevoelig voor hechting van spat dan een ruwe - droge buis/koker.

Graveren

247TailorSteel graveert enkel functioneel, voor positionering of identificatie. Blinde gaten worden automatisch herkend als gravering. Indien gewenst kan in Sophia een snijcontour omgezet worden in een gravering.


2,5D-lasersnijden

247TailorSteel snijdt 2,5D. Dit houdt in dat het snijvlak haaks op het materiaal staat (middelpunt gericht). De software van 247TailorSteel converteert 3D-snijvlakken naar 2,5Dsnijvlakken. Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat een product anders wordt gesneden dan getekend. Zie onderstaande voorbeelden voor een impressie:

Voorbeeld - getekende afbeeldingVoorbeeld - getekende afbeelding

Voorbeeld - getekende afbeelding

Voorbeeld - 2,5D-tekeningVoorbeeld - 2,5D-tekening

Voorbeeld - 2,5D-tekening


2,5D gesneden gaten in ronde buis

In de onderstaande afbeeldingen wordt getoond hoe ronde gaten (geldt ook voor andere vormen) standaard worden gesneden in ronde buizen. 247TailorSteel snijd haaks op het materiaal (middelpunt gericht) waardoor een cilindrisch gat niet standaard cilindrisch wordt gesneden.

Voorbeeld - getekende afbeelding (l) en afbeelding zoals gesneden (r)Voorbeeld - getekende afbeelding (l) en afbeelding zoals gesneden (r)

Voorbeeld - getekende afbeelding (l) en afbeelding zoals gesneden (r)

Uitleg

De diameter van het ronde gat, gemeten op de binnendiameter van de ronde buis, komt overeen met de diameter van het getekende gat. De diameter van het gat, gemeten op de buitendiameter van de buis, is groter en ellipsvormig. Deze gaten zijn niet geschikt voor bijvoorbeeld het tappen van draad.

Indien het toch wenselijk is dat een dergelijk gat cilindrisch gesneden wordt, dan dient u dit direct bij het bestellen aan ons door te geven. Direct na het plaatsen van de opdracht ontvangen wij graag een pdf-tekening waarop duidelijk vermeld staat welke bewerkingen er cilindrisch gesneden moeten worden. Deze PDF kunt u sturen naar tube@247tailorsteel.com.


2,5D-lasersnijden in verstek

247TailorSteel snijdt 2,5D. Dit houdt in dat het snijvlak haaks op het materiaal staat (middelpunt gericht). Bij producten welke in verstek getekend zijn, heeft dat tot gevolg dat in de buitenhoek een groef ontstaat (zie onderstaande afbeeldingen). Vaak worden deze groeven tijdens het lassen opgevuld.

Voorbeeld - kokersVoorbeeld - kokers

Voorbeeld - kokersVoorbeeld - kokers

Voorbeeld - kokers

Voorbeeld - buizenVoorbeeld - buizen

Voorbeeld - buizen


Lasersnijden van U-vormige producten

U-profielen en schaaldelen kunnen niet door 247TailorSteel worden gesneden. Het systeem herkent hier namelijk geen buis of koker in. Het is van belang dat er ergens in de tekening een volledige omtrek van de buis aanwezig is. Eén van de oplossingen hiervoor is om er een “ring” van het uitgangsmateriaal naast te tekenen en deze met een kleine verbinding te verbinden (zie afbeeldingen). Let hierbij op het beschikbare materiaal. Bekijk hiervoor het ‘materiaaloverzicht voor buis/koker’. De genoemde oplossingen kunnen ook bij ronde buizen worden toegepast. Indien dit door de klant is aangegeven, kan in veel gevallen de extra “ring” en/of de “brug” tijdens het lasersnijden achterwege worden gelaten.

Lasersnijden van U-vormige productenLasersnijden van U-vormige producten

Lasersnijden van U-vormige productenDaarnaast kan ervoor gekozen worden om een extra “brug” te tekenen en zo de vereiste volledige omtrek te krijgen (zie afbeelding).


Verbindingen van buizen

Verbindingen van buizen geven vaak problemen als deze 3D getekend zijn. De online tool, Sophia, converteert de snijlijnen niet altijd correct, waardoor de aansluiting van de buizen onderling niet “naadloos” is. In sommige gevallen kan dit intern worden opgelost, maar meestal wordt er om nieuwe tekeningen gevraagd. Bekijk onderstaand een voorbeeld van een 3D-tekening met het product als resultaat en een voorbeeld van een buisaansluiting welke volledig 2,5D getekend is.

Voorbeeld - 3D-tekening en daadwerkelijk productVoorbeeld - 3D-tekening en daadwerkelijk product

Voorbeeld - 3D-tekening en daadwerkelijk product

Voorbeeld - 2,5D-tekening en daadwerkelijk productVoorbeeld - 2,5D-tekening en daadwerkelijk product

Voorbeeld - 2,5D-tekening en daadwerkelijk product

LET OP!
Elke opdracht is voor ons uniek. Dus ook bij wederkerende producten is het van belang dat specificaties, zoals de positie van de lasnaad of graveren opnieuw worden aangegeven.


Changelog

DateChange TypeDescription
20/09/2017
  • Publish
Page published